W świat automatyki i technologii żywności wprowadzili uczniów Szkoły Podstawowej im. Papieża Jana Pawła II w Borkowie pracownicy Wydziału Informatyki i Nauk o Żywności podczas warsztatów zorganizowanych w dniu 28.09.2018. Żacy mieli okazję zapoznać się z bogatym wyposażeniem hali półtechniki oraz laboratoriów oraz na własne oczy zobaczyć jak działa skomplikowany ekstruder czy pasteryzator.
Mgr inż. Adam Siwek oraz mgr inż. Leszek Dardziński zaprezentowali dwuślimakowy ekstruder laboratoryjny współbieżny Evolum 25 firmy Clextral, który jest na wyposażeniu Wydziału Informatyki i Nauk o Żywnosci PWSIiP w Łomży. Ekstruzja wysokotemperaturowa produktów spożywczych polega na przetłaczaniu surowców pochodzenia biologicznego pod wysokim ciśnieniem. Jest stale udoskonalanym procesem, który ma zastosowanie do wytwarzania różnorodnych produktów. W procesie ekstruzji występuje połączenie w jednym ciągłym procesie technologicznym kilku operacji jednostkowych takich jak: mieszanie, miesienie, gotowanie, intensywne ścinanie, uplastycznianie i formowanie produktu końcowego.
Uczniowie zapoznali się również ze stanowiskiem do pasteryzacji produktów płynnych. Pasteryzacja jest operacją który polega na podgrzewaniu produktów do temperatury zakresie od 60 do 100 °C i przetrzymywaniu w tej temperaturze przez określony czas w zależności od rodzaju produktu. Podczas tego procesu giną wegetatywne formy mikroorganizmów oraz zachodzi inaktywacja enzymów. Metoda ta wykorzystywana jest do utrwalania różnych produktów spożywczych, najczęściej takich jak mleko czy soki owocowe. Pasteryzator wyposażony jest w zespół automatyki sterującej jego pracą. Proces Pasteryzacji opracował Ludwik Pasteur, francuski chemik i biolog oraz prekursor mikrobiologii.
W trakcie wizyty pracownicy Wydziału (M.Zalewski, A.Rodak) zaprezentowali wyposażenie laboratoriów, z których na co dzień korzystają studenci kierunku Automatyka i Robotyka. Uczniowie mieli okazję spróbować swoich sił w sterowaniu przemysłowym manipulatorem firmy Kawasaki. Zobaczyli w działaniu stanowiska dydaktyczne demonstrujące pracę rzeczywistej linii produkcyjnej sterowanej przez sterowniki PLC. Dużym zainteresowaniem gości cieszył się pokaz możliwości robota humanoidalnego Bioloid "Andrzej". Dodatkowo uczniowie mogli też bliżej poznać technologię druku 3D.
Uczniowie mieli okazję zobaczyć układy napędowe składające się z silników elektrycznych prądu przemiennego - klatkowych i pierścieniowych, z silników prądu stałego - silnik bocznikowy prądu stałego oraz serwomechanizmów. Zapoznali się z układami zasilającymi silniki elektryczne - przemienniki częstotliwości falowniki i tyrystorowe prostowniki sterowane. Każdy z uczniów miał możliwość uruchomienia trójfazowego, pierścieniowego silnika prądu przemiennego przy pomocy układu łagodnego rozruchu tzw. Soft Start. Uczniowie regulowali również prędkość obrotową bocznikowego silnika prądu stałego zmieniając wartość kąta wysterowania tyrystorów prostownika sterowanego. Zapoznali się również z działaniem serwo-silnika i różnego rodzaju czujnikami współpracującymi z serwomechanizmami.
W pracowni C.1.12 zapoznali się z budową i działaniem sterowników z programowalną pamięcią PLC. Przedstawiono im krótko zasady programowania sterownika SIMATIC S7 300 zademonstrowano im działanie układu rozpoznawania i transportu trzech rodzajów próbek materiału (Al, czarne i białe tworzywo sztuczne) sterowanego sterownikiem SIMATIC S7 300. Zademonstrowano im również działanie układu magazynu wysokiego składowanie sterowanego tym samym rodzajem sterownika.